S’NI représente sur le marché français des acteurs industriels étrangers qui souhaitent s’implanter durablement sur notre territoire dans le domaine de la fabrication additive et du traitement de surface. Cette activité s’étend de l’analyse de marché à la gestion de grands comptes y compris des actions ponctuelles de formation.
créée en 2012
Additive Industries a été créée en 2012 et est située aux Pays-Bas, dans « l’écostructure Brainport » d’Eindhoven. Fondée sur des systèmes high-techs et le patrimoine électronique de la région, les deux fondateurs Jonas Wintermans et Daan Kersten ont créé une société de professionnels engagés dans l’industrialisation de l’impression 3D à partir d’une innovation dont la technologie a été éprouvée. Additive Industries est devenu le premier fabricant mondial d’équipement pour l’industrie de l’impression métal. L’entreprise propose des imprimantes spécifiquement destinées aux marchés exigeants et de haut niveau pour la fabrication de pièces métalliques de haute qualité. Avec son volume de construction, sa robustesse et sa productivité, Additive Industries redéfinit la rentabilité du processus dans les secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, l’énergie et les équipements high-tech.
Additive Industries possède également des centres de service et de démonstration aux États-Unis, en Grande Bretagne ainsi qu’à Singapour et représente un acteur incontournable dans l’impression 3D de gros volume.
IMPRIMANTE proposée aujourd’hui : La METALFAB G2 pour la production de grandes pièces et le développement d’applications
Débit de gaz optimisé
Gestion optimisée de la chaleur
Paramètres de processus optimisés en termes de productivité et de qualité
Mesures automatisées de la qualité du faisceau
SigmaLabs PrintRite3D prêt
Volume de construction : 420 x 420 x 400 (largeur x profondeur x hauteur)
Vitesse de croissance Jusqu’à 150cm3/h
créée en 1933
Rena a été créée en 1933 et est située à Gütenbach en Autriche. Elle a développé et breveté un procédé de traitement de surface nommé Hirtisation. Cette technique permet d’améliorer l’état de surface et la rugosité de pièces issues de la fabrication additive et de la fonderie. Souvent leurs géométries sont complexes et les procédés classiques de traitement de surface ne sont pas envisageables.
Pour les pièces issues de la fabrication additive, les caractéristiques finales ne sont pas toujours atteintes après l’impression 3D. Le procédé électrochimique dynamique complètement automatisé est une vraie solution pour retirer les poudres résiduelles de la pièce, éliminer la structure de fabrication et améliorer la qualité de surface.
Pour les pièces issues de la fonderie, l’Hirtisation permet d’obtenir un état de surface de niveau très exigeant comme « l’effet miroir ».
Avec cette solution innovante, l’état de surface des pièces métalliques ainsi traitées présente une haute qualité, souvent essentielle dans de nombreux domaines.
Procédé de traitement de surface : Hirtisation
Rena a créé au fil du temps un réseau international et possède maintenant des sites de production dans le monde entier, dont les principaux sont situés en Allemagne, en Autriche, en Chine, aux États-Unis et en Pologne
SNI : l'agent exclusif
H3000
Module entièrement automatisé
Taille de pièce max. 300x300x150 avec 3 réservoirs actifs
Consommation de milieu de traitement autour de 5.000l/a
Positionnement principalement dans le secteur de Recherche et développement.
H6000
Module entièrement automatisé
Taille de pièce max. 500x500x350 avec 4 réservoirs actifs
Consommation de milieu de traitement autour de 12.000l/a
Installation de production en série de petite taille. Traitement de deux alliages métalliques différents en parallèle
H1200
Ligne de production entièrement automatisée
Taille de pièce jusqu’à 1200x1000x500
Installation de production industrielle de masse
Traitement de deux à quatre alliages métalliques différents en parallèle
Quelques exemples d’avant/après Hirtisation
